TGK 36 Deep Hole CNC Advanced Boring & майдалоочу машина
Machine Character
TGK25 сериясындагы CNC skiving & прокат станок инструменттин стационардык бөлүгүн жана айланма азыктарын иштетүү ыкмасын кабыл алат.Машина тетиктердин ички тешиктерин ташуу, кыруу жана жылдырып иштетүүнү ишке ашыра алат, иштетүү жолу жөнөкөй жана иштетилген буюмдар жогорку тактыкта.Бул станоктун негизги артыкчылыктары жогорку кайра иштетүү натыйжалуулугу, туруктуу аткаруу болуп саналат, жана натыйжалуулугу салттуу терең тешик казуучу машиналар жана Хондалоо машиналары 5 10 эсеге чейин болуп саналат;акылдуу башкаруунун даражасы жогору, ал эми станоктун ар бир аракет буйругун санариптик башкаруу жана көзөмөлдөө жөнөкөй жана ыңгайлуу.иштетүү үчүн жеңил.
TGK25 сериясы станоктор Siemens 828D сандык башкаруу системасы менен жабдылган;шпиндель кутусу ылдамдыкты кадамсыз жөнгө салуу менен AC серво мотору менен башкарылат, ал эми шпиндель подшипниктери айлануу тактыгы менен жогорку тактыктагы подшипниктерди кабыл алат.Жеткирүү кутучасы кадамсыз ылдамдыкты жөнгө салуу менен AC servo моторун кабыл алат;ал шпиндель кутусунун жогорку тактык жана туруктуу берүүсүн ишке ашыруу үчүн жогорку тактыктагы шар бурамасы менен жабдылган.CNC кыргыч жана жылмалоочу машина жогорку эффективдүү автоматтык кеңейүү жана жыйрылуу кыргыч жана тоголок инструмент менен жабдылган, атайын пневматикалык жана гидравликалык шайманды артка тартуу системасы менен жабдылган, даярдалган тетик бекитилет жана цилиндрдин эки учуна сырткы кесүү катары колдонулат. жайгаштыруу негизи.Ички тешик бир жолку ташуу, кыргыч жана прокат иштетүү менен аяктайт.Жабдуу ECOROOL гидравликалык кыргыч башын колдонууга гана эмес, ошондой эле пневматикалык кыргыч башты колдонууга да ылайыктуу болушу керек.Бул долбоор ачкыч тапшыруучу долбоор болуп саналат.Бул жабдуулар ар кандай гидротехникалык цилиндрлерди, цилиндрлерди жана башка тактыктагы түтүк арматураларын массалык түрдө иштетүү үчүн өзгөчө ылайыктуу.
Машинанын параметрлери
| NO | Items | Description |
| 1 | Иштетүү ички диаметр диапазону | Φ60-360мм |
| 2 | Иштетүү тереңдик диапазону | 1000мм-12000м |
| 3 | Машина өтүүчү жолдун кеңдиги | 650мм |
| 4 | Шпиндель борборунун бийиктиги | 450мм |
| 5 | Шпинделдин ылдамдыгы, класстар | 60-1000rpm, 4 тиштүү, кадамсыз |
| 6 | Башкы мотор | 45/60/75KW, AC servo мотор |
| 7 | Азыктандыруу ылдамдыгы | 5-3000мм/мин (кадамсыз) |
| 8 | Carriage Fast Moving Speed | 3000/6000мм/мин |
| 9 | Арматураны кысуу диапазону | Φ120-450мм |
| 10 | Жем мотору | 48N.m (Siemens AC серво мотору) |
| 11 | Муздатуу системасынын моторлору | N=7,5kw 11kw 15kw |
| 13 | Муздатуу системасынын номиналдык басымы | 2,5 МПа |
| 14 | Муздатуу системасынын агымы | 200л/мин, 200л/мин, 200л/мин (3 комплект) |
| 15 | Гидротехникалык системанын номиналдык басымы | 7 МПа |
| 16 | Аба басымы | ≥0,4МПа |
| 17 | Башкаруу системасы | Siemens |
| 18 | Электр камсыздоо | 380V.50Гц, 3 фаза (ыңгайлаштыруу) |
| 19 | Машина өлчөө | L*2400*2100*(L*W*H) |
Маанилүү машина тетиктери
1. Машина керебети
керебет кош тик бурчтуу жалпак жол рельс структурасын кабыл алат, ал эми жол рельс туурасы 650мм.Төшөктүн корпусу станоктун негизги компоненти болуп саналат жана анын катуулугу бүт станоктун иштөө көрсөткүчүнө жана иштөө тактыгына түздөн-түз таасирин тийгизет.Демек, бул станоктун керебети чайыр кум менен калыпка салынып, жогорку сапаттагы HT300 чоюнунан куюлган.Бул жакшы көрүнүшү жана күчү бар.Кабыргалардын жайгашуусу жөндүү.Керебеттин сырткы жагы арткы агымы менен куюлган, ал эми сырткы жагына коргоочу капкак орнотулган, анын сырткы көрүнүшү жакшы жана май агып кетпейт.Ал эффективдүү кесүүчү суюктукту чогултуп, кайра кайра колдонуу үчүн бирге кайтара алат.Керебет экиге бөлүнүүчү түзүлүштү кабыл алат, ал эми жетектөөчү рельс аралык жыштыкты өчүрүүнү (катуулугу HRC50ден кем эмес, катуулануу тереңдиги 3 ммден кем эмес) жана андан кийин майдалоо процессин кабыл алат, бул станоктун эскирүүгө туруктуулугун жана тактыгын сактайт.
2. Кызыксыз Rod Drive Box
Кызыксыз тилке кутусу ажырагыс куюу түзүмү болуп саналат жана тоют паллетине орнотулган.Шпиндель 45KW AC серво мотору менен башкарылат, ал эми шпинделдин айлануусу ылдамдыкты өзгөртүү механизми менен башкарылат.Ылдамдык диапазону 3-1000r / мин, 4 тиштүү, гидравликалык автоматтык жылыш кадамсыз ылдамдыкты жөнгө салуу.Айлануу ылдамдыгын тандоо материалы, катуулугу, кесүүчү шайман жана чиптин сынуу абалы сыяктуу факторлорго жараша аныкталышы мүмкүн.Ар кандай ылдамдыктарга ылайык, аны сандык башкаруу тутумунун программалоо аркылуу орнотсо болот, ал эми шпинделдик подшипниктер Япониядагы N SK сыяктуу импорттук бренддерден тандалат.кызыксыз тилке кутусунун негизги милдети айлануу үчүн куралды кууп болуп саналат
3. Май берүүчү система
Станоктун ортосунда жайгашкан.Май кабылдагыч бөлүгүнүн негизги милдеттери болуп төмөнкүлөр саналат: 1. Дайындамага муздаткычты киргизүү.Экинчиден, кайра иштетүү учурунда курал тилкесинин титирөөнү азайтуу үчүн кызыксыз тилкесин колдоо.Үчүнчүдөн, майлоочунун алдыңкы учу даярдалган бөлүктүн үстүнкү пластинасында инструментти жетектөөчү жең менен жабдылган, ал кыргыч инструмент иштетилгенде кире бериштин багыттоосун ишке ашыра алат.Төртүнчүдөн, май кабылдагыч төшөктүн корпусуна орнотулгандан кийин, ал майды кайтаруу аппараты аркылуу даярдалган материалды гидравликалык түрдө басат жана биргелешип даярдалган бөлүктүн акыркы бетин басуу жана пломбалоо жана өзүн-өзү борборлоштуруу ролун аткарат.Багыттоочу жең менен конустун катуулугу талап кылынат, ал эми катуулук HRC45тен жогору болушу керек.
4. Май жыйноочу системасы
Станоктун сол учунда жайгашкан, ал керебеттин корпусунун октук багыты боюнча жылып, ордунда бекитилет.Майды кайтаруучу түзүлүштүн негизги милдети болуп төмөнкүлөр саналат: акыркы бети иштетилген дайындаманы борборлоштурууну ишке ашыруу үчүн бөлүккө кысылып, кесүүчү суюктуктун чачырашына жол бербөө үчүн акыркы бет муздаткычты бекитет;Мындан тышкары, кесүүчү суюктук иштетүү процессинде микросхемаларга оролуп, мунай кайтаруу түзүлүшүнүн ички тешигинен чип агызуу түтүгү аркылуу автоматтык чип конвейерине өтөт.Май кайтаруучу корпустун төмөнкү бөлүгү керебеттин ортосунан Т-түрдүү бурама менен туташып, октук кыймылы кайра иштетүү учурунда даярдалган предметтин алдын ала жайгаштырылышын ишке ашырат;ал сервомотордун домкратмасы менен жабдылган (анткени домкрат эң өнүккөн сервомотордун домкраттарын кабыл алат, ал гидравликалык домкраттын ордуна санариптик башкарууну чындап ишке ашыруу үчүн домкрат күчүн жөнгө салууга мүмкүндүк берет. Даярдоочу бөлүгүнүн дубалынын калыңдыгы жана диаметри Сопло максималдуу чегине чейин деформацияланышына жол бербөө үчүн ар түрдүү жана ар кандай итерүү күчтөрү тандалып алынат. ), иштетилген даярдалган бөлүгүн борборлоштурууну жана мөөр басууну ишке ашыруу үчүн, конус дискинин катуулугу HRC45тен жогору болушу керек, жана алардын ортосундагы коаксиалдуулук талап кылынат. үстүнкү диск жана престүү отургучтагы алдыңкы үстүнкү диск 0,05 ммден аз.
4. Машинанын тоют системасы
Taiwan Shangyin жогорку тактыктагы шар бурама жуп станоктун корпусунун оюгунун ортосуна жана арткы жарымына орнотулган жана аягында 5,5 кВт AC серво мотору менен башкарылган азыктандыруу кутучасы бар. тоют паллет менен аспап (кызыксыз тилке кутусу).Берүү ылдамдыгын кадамсыз жөнгө салууга болот жана куралды тез тартып алууга болот.Станоктун керебет корпусунун оюгунун алдыңкы жарымы Т түрүндөгү бурама менен жабдылган жана май кайтаруучу түзүлүштү азыктандыруу, даярдалган тетиктин абалын жөнгө салуу жана кысуу үчүн колдонулат.Бардык азыктандыруу системасы жогорку тактык, жакшы катуу, жылмакай кыймыл жана жакшы тактык сактоо артыкчылыктарга ээ.
5. Кызыксыз Бар колдоо системасы
Зериктирүүчү тилкенин колдоочу жеңи кронштейндин корпусуна винттер менен бекитилет жана кызыксыз тилке менен бирге алмаштырылат, ал ар кандай кызыксыз тилкелерди алмаштырууга ыңгайлуу жана тез.Ал, негизинен, кызыксыз тилкесин колдоо ролун ойнойт, кызыксыз тилкесинин кыймыл багытын көзөмөлдөө жана кызыксыз тилкесинин титирөө соруп.Айлануу функциясы бар ички колдоо жеңи.
6. Workpiece Fixture колдоо системасы
Даярдаманы колдоо үчүн V түрүндөгү блоктук кашаалардын эки топтому менен жабдылган.Бурама жана гайканы көтөрүү ар кандай бөлүкчөлөрдүн диаметрлерине ылайык ыктыярдуу түрдө жөнгө салынышы мүмкүн.Ал негизинен даярдалган жүктү көтөрүү жана жөндөө ролун ойнойт, ошондой эле кызыксыз тешиктин абалы
7. Гидротехникалык система
Станок атайын гидравликалык система менен жабдылган, ал гидравликалык аспаптын кеңейүүсүн жана жыйрылышын жана прокаттын кыймылын башкаруу системасын аяктоо үчүн бургулоочу штанга кутусунун гидравликалык автоматтык жылышын көзөмөлдөө үчүн колдонулат.Номиналдуу басым 7Mpa болуп саналат.Негизги компоненттери импорттук мунай изилдөө сериясы буюмдар болуп саналат.
8. Муздаткыч фильтр системасы
Муздатуу чиптерин алып салуу жана чыпкалоо системасы: негизинен станоктун арткы жагында, чынжыр табакчасы менен чыпкалоодон кийин автоматтык чипти алып салуучу машина (орой фильтр)→биринчи деңгээлдеги май чыпкасы→экинчи деңгээлдеги май чыпкасы жана чөккөндөн кийин үчүнчү деңгээлдеги чыпкалоо жана чыпкалоо.Темир чиптер чынжыр табак чип конвейери аркылуу чип сактоочу машинага жөнөтүлөт, муздаткыч кайра мунай резервуарына агат, андан кийин муздаткыч муздаткыч насос станциясы аркылуу мунай кабылдагычка берилет, ал эми май 3 комплект менен берилет. Дайындама тешик өлчөмүнүн ар кандай муктаждыктарын канааттандыруу үчүн канаттуу насостордун.
Дайындалуучу тешиктин ички тешигин иштетүүдө, скважинанын негизги валы аспапты айландырууга түрткү берет, ал эми темир чиптер муздаткыч тарабынан алдыга ташылып, май кайтаруучу түзүлүштүн ички тешиги аркылуу чыгарылат.Автоматтык чипти алып салуучу машина темир чиптерди чип сактоочу унаага жөнөтөт, ал эми муздаткыч чогултулуп, кайра иштетилет.
9. Машинанын иштеши
Станоктун иштөөсүн башкаруу пульту пресстөөчү отургучка орнотулуп, станоктун иштөөсү үчүн ыңгайлуу болгон басуучу отургучка бекитилет.Панель жалтырабаган дат баспас болоттон жасалган, формасы жалпысынан макулдашылган, кооз жана бышык.
Машина программасы Siemens компаниясында иштелип чыккан жана көп жылдар бою колдонулат.Биз дүйнөлүк деңгээлде өнүккөнбүз.
10.Электр системасы
Ал негизги башкаруу кутучасынан, операциялык кутудан, терминалдык кутудан жана кабелдерден турат.Негизги электр компоненттери Schneider бренди болуп саналат.Электр башкаруу кутусу үчүн (кондиционерди муздатуу).Негизги зымдар бөлүгү авиациялык плагин түзүлүшүн кабыл алат.Кабельдер улуттук стандартты кабыл алат, ал эми алсыз ток кабелдери корголгон кабелдерди кабыл алат.Электр зымдары күчтүү жана алсыз электрдик изоляцияга катуу ылайык уюштурулган.
| NO | Items | Бренддер | NO | Items | Бренддер |
| 1 | Машинанын металл корпусу | Өз алдынча жасалган | 2 | Кызыксыз бар диск кутусу | Өз алдынча жасалган |
| 3 | Колдоо панели | Өз алдынча жасалган | 4 | Шпиндель подшипник | Япония NSK |
| 5 | Башка аюулар | Жакшы бренддер | 6 | Шар бурама | Тайвань бренди |
| 7 | Негизги электр элементтери | Schneider же Siemens | 8 | Шпиндель мотору | Кытай бренди |
| 9 | Жем серво мотору | Siemens | 10 | Жем сервосунун айдоочусу | Siemens |
| 11 | CNC системасы | Siemens | 12 | Пневматикалык элементтер | Japan SMC |
10.CNC башкаруу системасы
Станок SIMENS828D CNC системасы менен жабдылган жана муздаткычтын басымы аспаптар тарабынан көрсөтүлөт.Азык мотору серво мотору болуп саналат, ал эми кызыксыз бар кутусунун мотору импорттолот.Кол менен тоюттандыруу, өзүн-өзү диагностикалоо функциясы.Статус дисплей,
Учурдагы абалдын дисплейи, программанын дисплейи, параметр орнотуу дисплейи, ойготкучтун дисплейи, көп тилдүү дисплейди конверсиялоо сыяктуу түрдүү функциялар ж.б. RS232/USB интерфейси менен аны машинанын сыртында программалоого болот.Программанын киргизүү жана чыгаруу интерфейси менен жабдылган, аны компьютерде таштоого жана сактоого болот.Негизги башкаруу панелин жана операция баскычынын станциясын, кытай операциялык интерфейсин жана операциялык өчүргүчтөрдү, баскычтарды, ж.б. конфигурациялаңыз. Негизги башкаруу графикалык адам-машина интерфейси жабдуулардын абалын көзөмөлдөө, кемчиликтерди жана башка башкаруу маалыматын көрсөтүү үчүн колдонулат.ЖК дисплей менен жабдылган өзүн-өзү диагностикалоо, өзүн-өзү коргоо функциясы менен.
Мындан тышкары, өзүнчө куралды коргоо модулу орнотулган: Taiwan Delta PLC + адам-машина диалогунун сенсордук экраны куралдын иштөө абалын реалдуу убакытта көзөмөлдөө үчүн колдонулат.Иштеп жаткан аспап алдын ала нормалдуу абалдын алдын ала белгиленген маанисинен ашып кеткенде, станокту коргоо эки этапта сигнал берет. аспаптын бузулушунан корголушу жана даяр буюмдарды иштетүүнүн коопсуздугу.Параметр орнотуу жөнөкөй, интуитивдик, ыңгайлуу жана ишенимдүү."Инструментти кулпулоо" көрүнүшүн эффективдүү болтурбоо үчүн PLC куралын коргоо функциясынын модулу кошулган.
